확장성

공정 산업의 끊임없는 변화는 공정 처리 공장에도 영향을 미칩니다. 공장 확장,제어실 병합 등 제어 시스템은 유연해야 합니다.
고유 확장형 시스템 아키텍처 덕분에, SIMATIC PCS 7은 개별 자동화 솔루션을 경제적으로 구현하고 공정 처리 공장의 경제적인 운영을 위한 이상적인 기반을 구축합니다.
공장 규모가 커지면 SIMATIC PCS 7 역시 고가의 예비 용량을 제공하지 않고도 함께 성장합니다.
확장성은 모든 시스템 수준에 적용됩니다. SIMATIC PCS 7 공정 제어 시스템의 아키텍처는 계측 및 제어가 고객 요구 사항에 따라 구성되고 공장 치수에 최적으로 일치하도록 설계되었습니다.
용량이 늘어나거나 기술적인 수정이 있는 경우 제어 시스템을 나중에 확장하거나 언제든 다시 구성할 수 있습니다.
사용자에게는 제어 수준만으로 사용 가능한 점진적인 가격/성능 비율을 갖춘 여러가지 기능 호환 자동화 시스템이 있습니다.
자동화 성능은 공장/장치 요구 사항에 최적으로 대응할 수 있습니다.

가용성

수년 동안 공장 가용성은 산업의 핵심 요구 사항입니다.
이것이 모든 SIMATIC PCS 7 구성 요소가 조건이 가혹한 산업 용도로 신중하게 설계 및 제조되었을 뿐만 아니라 이중화 구성에도 적합한 이유입니다.
특히 안전 응용 분야에 적용됩니다.
안전 통합(Flexible Modular Redundancy, FMR)의 유연하고 확장 가능한 결함 방지 기능 덕분에 각 아키텍처 수준, 컨트롤러, 필드 버스 및 I/O에 대하여 이중화 정도를 개별적으로 정의할 수 있으며
현장 계측에도 적합합니다.
이는 개별 작업에 맞게 정확하게 조정된 개별 결함 방지 아키텍처를 구현할 수 있습니다.
또한 SIMATIC PCS 7 은 FOUNDATION Fieldbus, PROFIBUS 또는 PROFINET과 같이 대부분 자체 이중화 설계를 갖춘 모든 일반적인 통신 프로토콜을 지원합니다.

효율적인 하향식 엔지니어링

짧은 엔지니어링 단계, 오류를 최소화하는 최대 공정 자동화 및 병렬화 등을 엔지니어링이라고 부릅니다.
Siemens는 일관된 데이터 관리를 기반으로 통합 엔지니어링 공정을 개발했습니다.
COMOS 공장 설계부터 SIMIT 시뮬레이션 프레임워크에 이르기까지 공장은 SIMATIC PCS 7을 사용한 공장 계층 구조에 따라 모델링 됩니다.
자동화 기능을 엔지니어링 할 수 있도록 그래픽 편집 기능을 갖추고 정밀하게 조정된 도구가 제공됩니다.
자동화 프로젝트의 기술적인 기능간 안전 애플리케이션 및 인터록을 프로그래밍 기술 없이 cause&effect 매트릭스로 편리하게 만들 수 있습니다.
대량의 데이터 엔지니어링을 위해 SIMATIC PCS 7은 전 세계에 퍼져 있는 분산, 다중 사용자 구성으로도 설계되었습니다.

운영자 인체 공학

자동화 엔지니어링의 다층적 특성과 정보 기술과의 병합이 증가하여 공정 제어가 점차 복잡해지고 있습니다. 동시에 운영 인력의 효율성을 높이면서 작업 오류를 줄이고 가동 중단 시간과
서비스 사고를 암묵적으로 최소화하기 위해 간단하고 직관적인 운영이 더욱 중요해졌습니다.
SIMATIC PCS 7은 다음과 같이 안전한 공정 관리를 위해 운영자를 완벽하게 지원합니다.

■ 정밀한 기능으로 운영하기 쉬운 고급 공정 라이브러리 블록
■ 공정 시각화에 충실한 고급 공정 그래픽
■ 폐쇄 루프 제어 기능 최적화를 위한 고급 공정 제어
■ 경보 서지를 줄이기 위해 최신 표준을 준수하는 경보 관리

통합 자산 관리

공장 구성 요소와 생산 자원은 보호해야 하는 자산입니다. 자동화 구성 요소를 지속적으로 모니터링하면 시스템을 계속 최상의 수준으로 사용할 수 있습니다.
SIMATIC PCS 7에 통합된 유지 보수 스테이션은 공장 구성 요소 상태에 대한 전반적인 개요를 제공하므로 효율성과 가치를 높이는 유지 보수의 기반이 됩니다.
이는 공장 전체 라이프사이클의 총 소유 비용을 최소화하는 데 중요한 구성 요소입니다.
공정 장치 관리자의 서버-클라이언트 아키텍처인 SIMATIC PDM은 유연성을 높이고 고정 방식 및 이동형 워크스테이션의 서비스 인력이 표준 웹 브라우저를 사용하여 시스템 전체에서
현장에 설치된 장치에 접근할 수 있도록 합니다.
현장 장치 시운전 및 유지 보수에 필요한 시간이 현저하게 줄어듭니다.

안전 및 보안

공정 산업에서의 안전이란 무단으로 정보에 접근하지 못하도록 하는 데이터 보안과 보호뿐만 아니라 작업자와 환경, 공장에 대한 안전도 의미합니다.
SIMATIC PCS 7에는 이 두 가지 측면에 대한 독보적인 개념이 포함되어 있습니다.
공정 자동화를 위한 SIMATIC Safety 통합으로 SIMATIC PCS 7은 모든 안전 관련 기능에 대한 통합된 제품 및 서비스 범위를 제공합니다.
안전 기술의 모듈화와 유연성을 통해 공정 제어 시스템의 통합 정도와 각 프로젝트에 대한 컨트롤러, 필드 버스 및 공정 I/O의 이중화 정도를 개별적으로 결정할 수 있습니다.
시스템의 전체 라이프사이클에 걸친 비용 분석과 마찬가지로 SIMATIC PCS 7에서 입증된 안전 엔지니어링 시스템의 완벽한 통합은 가장 효과적인 방식입니다.
사무실에서 현장에 이르는 통합 네트워킹에는 많은 장점이 있지만 동시에 외부는 물론 내부에서의 보안 위협도 증가합니다. SIMATIC PCS 7 보안 개념으로 제공하는 것과 같은
포괄적인 접근 방식만이 공장 네트워크의 다양한 보안 조치를 결합하여 안정적인 보호 기능을 제공할 수 있습니다.
공장의 전체 라이프사이클에 걸쳐 Siemens의 보안 전문가가 공장 보안 서비스를 추가하는 방식으로 추가적인 지원을 제공합니다.

산업 초점

모든 산업은 자체적인 시장 법과 도전, 기회를 따릅니다. Siemens는 범용 SIMATIC PCS 7 개발 과정에 직원들의 산업별 공정 노하우를 통합했습니다.
SIMATIC 제품 및 시스템의 포괄적인 포트폴리오는 모든 공정 처리 산업에서 수년 동안 축적된 경험과 전문성을 바탕으로 합니다.
일괄 처리, 공정 분석, 에너지 관리, 원격 제어 및 스위치 기어 장비, 실험실, 양조장, 광산 및 시멘트 공장 등을 위한 기술 라이브러리 및 옵션 기능을 통해 SIMATIC PCS 7은 다양한 공정 처리 산업에서
그 가치를 인정 받았습니다.

라이프사이클 관리

일반적으로 공정 처리 산업의 공장은 자동화에 사용되는 제어 시스템보다 오래 유지되며 여러 산업용 PC 시스템 세대보다 수명이 깁니다.
동시에 표준 IT 구성 요소를 사용하려면 잦은 업그레이드와 보안 업데이트가 필요합니다.
합리적이고 미래를 내다보는 업그레이드 개념과 고급 업그레이드 계획을 통해 Siemens는 제어 시스템 고객에게 가동 중단 시간을 피하고 비용을 절감할 수 있는 기회를 제공합니다.
최신 기술을 통해 공정 제어 시스템을 최신 상태로 유지하기 위해 Siemens는 SIMATIC PCS 7용 SUS(Software Update Service)를 제공합니다.
SIMATIC PCS 7 관리 콘솔은 모든 SIMATIC PCS 7 시스템 스테이션에 대한 소프트웨어 개정 수준의 중앙 집중식 관리뿐만 아니라 SIMATIC PCS 7 하드웨어 및 소프트웨어 구성 요소의
인벤토리 목록 작성을 지원합니다.
이를 통해 신속한 분석과 대상 지정 교체, 업데이트 조치가 가능합니다.
지원형 SIMATIC PCS 7  라이프사이클 서비스는 투자를 보호하면서 공장의 전체 라이프사이클에 걸쳐 제어 시스템의 작동 및 서비스 가용성을 보장합니다.
이를 통해 유지 보수 비용을 예측하고 비용 효율적인 현대화가 가능합니다.